倉外磷化氫發生器是我院科技人員在總結國內同類產品經驗基礎上，結合糧食儲藏新技術和智能控制技術，設計制造的一種現場產生磷化氫的熏蒸裝置。具有安全性能好、保護功能強、自動化程度高的高新技術產品。由可定時定量投藥的投藥器、反應器、過濾（凈化）器、磷化氫氣體與二氧化碳混合器、二氧化碳減壓釋溫裝置、感應壓力表及控制器等組成。

　（1）該機的設計制造檢驗和驗收完全符合GB/T17913－1999《糧食倉庫磷化氫環流熏蒸裝備》和GB150-1999《鋼制壓力容器》等相關技術要求。

　（2）投藥器、反應器、凈化器、感應壓力表等主要部件及其之間的連接材料均采用不銹鋼材質，符合GB150-1999的規定。

（3）具有防爆、泄爆功能。

　（4）磷化氫發生速度可控，使磷化氫氣體與二氧化碳氣體混合后磷化氫氣體濃度達到1％～2％（W/W）。

　（5）意外斷電時，具有緊急安全處理功能。

　（6）磷化氫氣體發生器反應殘渣排放達到無公害排放標準。

　（7）施藥裝置各部件采用防滲漏的方式連接。滲漏性符合GB 50235-1997的規定。高壓采用金屬球面線密封方式。低壓采用平面加墊密封方式。

　（8）施藥過程中使用的二氧化碳符合GB/T 6025的要求。

　（9）施藥裝置的所有承壓管道、調節器及附件符合GB 7899、GB/T 14525相關標準的要求。

系統性能特點

1　系統穩定性

倉外磷化氫發生器PLC作為控制核心，智能控制施藥量和施藥速度及混合氣的比例、溫度、流量、壓力，實現全自動無人熏蒸。根據化學反應動力學原理，編制完善的程序實現在反應全過程中磷化氫的生成量穩定，從而保證混合氣兌比的穩定；檢測儀采用氣路阻容匹配原理，能保證快速穩定的檢測。

2　系統壽命

倉外磷化氫發生器按II類壓力容器進行質量檢驗，嚴格保證產品質量；控制核心采用PLC，具有較高的可靠性。

3　系統的安全性

倉外磷化氫發生器具有停電處理功能和殘渣無公害處理功能，對操作人員和環境無危害，安全可靠。環流機設有與施藥裝置電路互鎖功能，保證施藥時環流機帶走高濃度的藥劑。環流機與發生器連接間設有單項流通設計，保證發生器與含氧環流氣體隔絕，從而保證環流安全進行。報警儀采用粉塵密封防爆設計，使安全性得到最大限度的保障。

4　整體設計先進性

系統采用模塊化結構，具有互連性、兼容性，設有不同組合接口，能與其他產品之間實現無間隙組合使用。系統預留遠程連結接口，通過可編程控制遠程接口，實現遠程控制自動熏蒸。

5　系統可操作性和可維護性

倉外磷化氫發生器采用PLC作為控制核心，智能控制施藥量和施藥速度及混合氣的比例、溫度、流量、壓力，實現全自動無人熏蒸，操作簡單方便，自動化程度高。同時，設有手動和點動方式，方便檢查維修。

倉外磷化氫發生器適用多種磷化鋁藥劑（包括片劑、丸劑），藥劑使用率高，環境污染小。

系統采用模塊式結構（按照關鍵元件獨立成幾大模塊），易于操作和維修。控制系統設有手動和自動模式供選擇，可根據需要選擇相應方式進行熏蒸作業

技術參數：

CZ-DGK 
一次裝藥量：≤8Kg;
投藥速度：丸、片劑：0～57克/分鐘±5%;
工作壓力：≤2～3Kpa(由PH3發生器出氣口至熏蒸場所氣路阻力決定);
安全閥啟跳壓力：0.08～0.09Mpa;
環境溫度要求：10℃～40℃; 工作溫度設定：35℃;
電源(AC)：220V/50HZ; 系統額定功率：0.6KW(包含3個C02減壓器所需功率);
外形尺寸：長160cm×寬80cm×高170cm; 整機凈重：140Kg;
加水量：140 Kg(其中反應罐80Kg，過濾罐60Kg);
CO2減壓閥配備數量：3個;（需另外選配）
輸出混合氣比例(W：W)：PH3：C02=2：98;

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