倉外磷化氫發生器是我公司科技人員在總結國內同類產品經驗基礎上，結合糧食儲藏新技術和智能控制技術，設計制造的一種現場產生磷化氫的熏蒸裝置。具有安全性能好、保護功能強、自動化程度高的高新技術產品。由可定時定量投藥的投藥器、反應器、過濾（凈化）器、磷化氫氣體與二氧化碳混合器、二氧化碳減壓釋溫裝置、感應壓力表及控制器等組成。 

● 一次裝藥量：≤8Kg;

　　● 投藥速度：丸、片劑：0～57克/分鐘±5%;

　　● 工作壓力：≤2～3Kpa(由PH3發生器出氣口至熏蒸場所氣路阻力決定);

　　● 安全閥啟跳壓力：0.08～0.09Mpa;

　　● 環境溫度要求：10℃～40℃;

　　● 工作溫度設定：35℃;

　　● 電源(AC)：220V/50HZ;

　　● 系統額定功率：0.6KW(包含5個C02減壓器所需功率);

　　● 外形尺寸：長160cm×寬80cm×高170cm;

　　● 整機凈重：280Kg;

　　● 加水量：180 Kg(其中反應罐100Kg，過濾罐80Kg);

　　● CO2減壓閥配備數量：3個;

　　● 輸出混合氣比例(W：W)：PH3：C02=2：98;

　2.1.2.1　該機的設計制造檢驗和驗收完全符合GB/T17913－1999《糧食倉庫磷化氫環流熏蒸裝備》和GB150-1999《鋼制壓力容器》等相關技術要求。

　2.1.2.2　投藥器、反應器、凈化器、感應壓力表等主要部件及其之間的連接材料均采用不銹鋼材質，符合GB150-1999的規定。

　2.1.2.3　具有防爆、泄爆功能。

　2.1.2.4　磷化氫發生速度可控，使磷化氫氣體與二氧化碳氣體混合后磷化氫氣體濃度達到1％～2％（W/W）。

　2.1.2.5　意外斷電時，具有緊急安全處理功能。

　2.1.2.6　磷化氫氣體發生器反應殘渣排放達到無公害排放標準。

　2.1.2.7　施藥裝置各部件采用防滲漏的方式連接。滲漏性符合GB 50235-1997的規定。高壓采用金屬球面線密封方式。低壓采用平面加墊密封方式。

　2.1.2.8　施藥過程中使用的二氧化碳符合GB/T 6025的要求。

  2.1.2.9　施藥裝置的所有承壓管道、調節器及附件符合GB 7899、GB/T 14525相關標準的要求。