淺圓倉是目前糧庫新倉建設的主流倉型，本文敘述了淺圓倉的分類、基本結構與隔熱氣密性能，分析比較了不同類型淺圓倉的優(yōu)缺點，總結了淺圓倉氣密性的影響因素、漏氣部位的查找和氣密隔熱處理的方法，以期為糧食儲藏相關企業(yè)和糧食保管人員提供淺圓倉儲糧的相關知識，為安全儲糧倉型的選擇提供一定的依據(jù)。

    21世紀人類社會發(fā)展面臨三大難題^[1]：一是人口增長問題，2022年11月，聯(lián)合國宣布，世界人口達到80億，且目前仍保持較高的增長速率，如何解決這么多人口的吃飯問題是當前人們需要深入思考和迫切解決的問題；二是耕地問題，隨著社會的發(fā)展和城鎮(zhèn)化步伐的加快，耕地面積逐年減少，人均耕地面積將更少，如何利用較少的耕地生產(chǎn)更多的糧食滿足人類對糧食的需求是目前糧食生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)；三是人類對物質生活日益提高的需求問題，隨著人類生活質量的不斷提高，對物質生活質量的需求也愈來愈高，所涉及的肉蛋奶魚等蛋白都是用糧食換來的，為此，人類必須生產(chǎn)更多的糧食以滿足民眾對食物不斷增長的需求，同時還應盡最大努力杜絕糧食浪費與霉爛現(xiàn)象發(fā)生。在當前土地資源緊張和糧食安全問題嚴峻的形勢下，做好糧食的產(chǎn)后儲藏減損工作，相當于構建無形良田，對保障糧食安全意義重大。

     作為世界上最大的農(nóng)業(yè)和人口大國，糧食儲備在我國是一個極其重要且必要的問題^[2]：重要性在于糧食問題事關我國14億人口的吃飯大事，糧食儲藏安全與人民健康、市場供給、國家安全和社會穩(wěn)定密切相關。必要性在于糧食的生產(chǎn)是季節(jié)性，而消費是連續(xù)性的，我國人口眾多，保持常年供應的同時需要預備自然災害、疫情、戰(zhàn)爭等突發(fā)狀況急用；糧食生產(chǎn)地區(qū)間發(fā)展不平衡，主產(chǎn)區(qū)與主銷區(qū)不在同一地點；糧庫收購原糧，市場需求成品糧，但成品糧保質期短，儲藏穩(wěn)定性差。因此，國家需建立大量糧食儲備庫儲存大批原糧，以滿足不同人群、不同時刻、不同場合、不同需求以及應急供應等方面的需要。

     我國政府歷來重視糧食儲藏問題，目前擁有世界上最完備的糧食儲備體系和最大的儲備規(guī)模。糧倉是糧食儲藏必需的圍護結構，隨著儲糧技術的發(fā)展與科技進步，我國的儲糧規(guī)模越來越大，儲糧倉房先后經(jīng)歷了由地下到地上，由窯穴、堆垛、房式倉到筒式倉等倉型的演變與發(fā)展歷程^[3,4]。淺圓倉為倉身高度與圓倉內徑尺寸之比小于1.5的圓筒形地上糧倉，最早在20世紀60～70年代出現(xiàn)于歐美、澳洲等地，小淺圓倉直徑6～14 m、高約8 m，多為波紋鋼板倉，采用移動式設備進糧，一般用作集約化生產(chǎn)的收納倉；大淺圓倉直徑18～35 m，高約15～50 m，多為鋼結構或砼結構倉，采用固定式設備進糧，主要用于大型糧庫或中轉碼頭的糧食儲備^[5]。

     我國于20世紀90年代初的“利用世界銀行貸款改善中國糧食流通”項目中引入淺圓倉，作為一種儲備與中轉兼用的倉型。我國建造的大直徑、大容量淺圓倉綜合了房式倉和筒倉的特點，綜合造價比普通筒倉低，機械化程度比房式倉高，又因其儲存量大、占地少、運營成本低、機械化程度高等特點，近年來在我國糧食儲備庫中廣泛推廣使用，并受到儲糧工作者的一致好評。經(jīng)過近30年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累，倉儲管理人員逐漸認識并掌握了淺圓倉的儲糧特性：進出倉機械化作業(yè)程度高、大糧堆保溫性好、糧情穩(wěn)定、易于控溫儲糧、儲糧效果好等，淺圓倉現(xiàn)已成為糧庫新倉建設的主流倉型^[5]。

   做好淺圓倉糧食儲藏工作，必先了解并掌握淺圓倉的結構、配套設施、儲糧性能等相關知識，才能管理與使用好淺圓倉，為國家糧食安全提供保證。

一、淺圓倉的分類 

 1.1 按平面組合分類

    淺圓倉的平面組合常因筒體數(shù)量與機械化程度水平而異。單筒容量小、數(shù)量少的淺圓倉一般采用單倉或雙聯(lián)（三聯(lián)、四聯(lián)）等平面組合形式，配備簡易鋼架提升糧食。單筒容量大、數(shù)量多的淺圓倉常采用行列式排列、單翼或雙翼布置的平面組合形式，配備工作塔提升糧食。

1.2 按建造形式分類

      根據(jù)建造形式不同，淺圓倉可分為落地式和架空式兩大類^[6]。落地式淺圓倉的底部直接坐落在地面上（圖1a），架空式淺圓倉的底部被抬高，呈架空結構（圖2a、圖2b）。

      落地式淺圓倉根據(jù)倉內地坪上是否設有卸糧口，又可分為沿中軸線在倉內地坪上分設卸糧口、倉下設有卸糧通廊和倉內無卸糧口、從倉門出糧兩種。前者在淺圓倉的倉底中部，設有深約2 m的卸糧通廊（圖1b），出倉時可利用通廊內的輸送機使倉內大部分糧食自流出倉，剩余約25%不能自流出倉的糧食，則依靠機械或人工出倉；倉下設置卸糧通廊增加建倉成本，但提高了出倉機械化程度和出倉效率、降低了建倉成本。后者雖節(jié)省建倉成本，但出倉時，除部分糧食可從高低位發(fā)放口、擋糧門上出糧口排放外，剩余糧食全靠機械或人工從倉門處出糧，出倉效率低、成本高，若倉內地坪上鋪設地上籠風道時，出倉效率更低、費用更高。

    落地式淺圓倉卸糧通廊的設置雖可實現(xiàn)高效、快速、低成本出倉，但由于通廊設在地面以下，防水防潮效果難以保證，存在因管理不善造成通廊潮濕滲水、粉塵聚集，進一步造成設備的結露與銹蝕、維護成本高，作業(yè)時發(fā)生粉塵爆炸的隱患^[7]。架空式淺圓倉的出現(xiàn)則很好地解決了上述問題。架空式淺圓倉根據(jù)倉內地坪上卸糧口的設置位置與倉下有無固定式輸送線分為多種形式^[8]:

（1）倉內地坪上沿中軸線上分設卸糧口、倉底下方設有主輸送線。

（2）除倉內地坪上沿中軸線設置卸糧口外，在中軸線兩側的地坪上還設有1～3個其它卸糧口，出倉時其它卸糧口排出的糧食，由移動式輸送機輸送至主輸送線。

（3）在架空底板下設置多道混凝土墻形成多個出糧通道，倉內地坪上設有多排卸糧口，出糧時從卸糧口排出的糧食經(jīng)由移動式輸送機直接裝車運走（圖3）。

（4）淺圓倉底部為單個大漏斗結構或多排布置的小漏斗結構^[9]，出倉時倉內糧食可實現(xiàn)全部自流，由倉底下方沿中軸線上的主輸送機運走（圖4）。

    架空式淺圓倉雖避免了卸糧通廊的不足，但大幅增加了建倉成本，從出倉時倉內自流后剩余的糧食數(shù)量來看，僅在倉內中軸線上有卸糧口的殘留糧食最多，中軸線兩側增設卸糧口的次之，單個大錐斗與多個小錐斗倉無殘留，可實現(xiàn)全倉糧食完全自流；從建倉成本上看，有填坡、糧食全自流的單錐斗與多錐斗倉造價最高，倉內卸糧口多的倉次之，僅在倉內中軸線上有卸糧口的淺圓倉綜合造價最低。

   另外，根據(jù)倉壁上有無側壁發(fā)放口，淺圓倉又可分為在倉壁高4.5 m與1 m位置上分別設有1～2個高位和低位側壁發(fā)放口的倉型（圖5）和側壁上無發(fā)放口的倉型。

 二、淺圓倉的結構

2.1 基本結構

      淺圓倉直徑較大，一般為25～30 m，檐高16～40m，裝糧5 600～30 000 t。淺圓倉基底下打有管樁，倉底采用鋼筋混凝土條形基礎，倉體穩(wěn)定，不易出現(xiàn)沉降現(xiàn)象；倉壁采用鋼筋混凝土結構，壁厚約為250～300 mm，通過連續(xù)滑模施工而成，通常倉壁不會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象；倉頂一般采用耐受力強、造價低的預制裝配，現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土球殼或錐殼結構，坡度為30°，并在殼體上加做保溫層，以提高倉頂?shù)母魺嵝阅?/span>^[6]；也有倉頂采用平板結構,選用較厚的倉梁與鋼筋混凝土板，并做好倉梁、預制板與倉壁間結合部位的處理，以保證倉房的氣密性。近年還出現(xiàn)了雙重倉頂淺圓倉，與普通淺圓倉相比，其隔熱與防漏雨優(yōu)勢更加明顯。也有采用鍍鋅鋼板結構的淺圓倉(圖6)。

2.2 倉頂結構

淺圓倉的倉頂上設計有入糧口、通風孔和進人孔等孔洞^[10]。

（1）入糧口，一般在倉頂中心位置設有1個中心入糧口，但為減少自動分級現(xiàn)象與入倉后的平倉工作量，也有淺圓倉頂部對稱設置多個入糧口。

（2）通風孔，在倉頂上部一般設有2～4個對稱分布的軸流風機通風孔，在倉頂邊沿四周設有4個對稱分布的自然通風孔。

（3）進人孔，淺圓倉頂靠檐口處設有1個供保管人員進出倉的進人孔。

進人孔有矩形與圓形兩種，以矩形孔居多，單邊尺寸為800～1100 mm左右。進人孔設計時需注意：

①孔口尺寸設計時需考慮人員攜物上下的方便性和蓋板密封操作的簡便性，大小要適宜。

②進人孔屬易漏氣的偏大孔洞，蓋板下需用柔軟塑膠泡沫厚墊密封，其彈性范圍要大于進人孔蓋板關閉緊固時形成的變形縫隙寬度，以保證倉房的氣密性。

③可在進人孔上方設置一結構牢固的小屋(圖7a)，以提高進人孔的防雨與隔熱性能，不影響雨天進倉查糧，也可暫放物品使用。

④進人孔上方設置小屋時，進人孔需在小屋地坪上起臺，防止雨水流入倉內(圖7b)。

⑤進人孔下方的倉內壁宜設下倉爬梯與過渡平臺(圖7c)，下倉爬梯設在平臺側面，與倉頂下人梯不直通，安全性高，平臺可方便保管員進倉檢查或處理糧情時在上面暫時停留與放置物品。

⑥為提高保管員攜物出入倉的便捷性和安全性，可設置如中儲糧舟山庫的扶梯式進人孔(圖7d～7f)。，孔洞尺寸為1 800×1 200 mm，將爬梯改成扶梯，可以很好改善保管員攜物出入倉作業(yè)的條件，并提高入倉人員的安全性。

（4）棧橋，在淺圓倉群間的檐口處一般設置有人行棧橋（圖8），以方便查糧人員行走。

2.3 淺圓倉下部結構及配套設施

   在淺圓倉內地坪上，布置有不同形式的風道，倉壁上設有2個或4個對稱分布的通風口，倉壁上設有環(huán)流管，構成淺圓倉的通風與環(huán)流系統(tǒng)，可用于通風降溫、環(huán)流熏蒸、充氮氣調和補冷均溫等作業(yè)。

   落地式淺圓倉的倉底設有一條輸送通廊，沿通廊方向在淺圓倉內地坪上開設3～7個卸糧口(圖9a)；在架空式淺圓倉內，除在中軸線上設置卸糧口外，還可在中軸線兩側各開設1～3個卸糧口(圖9b)，有利于出倉時倉內殘留糧食的清倉。

2.4 倉門

      淺圓倉側壁下部、沿中軸線方向設有1～2個雙層倉門，每處倉門由兩道門組成^[11]：外門為密閉隔熱外開大門(圖10a)，以減少外界環(huán)境條件對倉內糧堆的影響；內門為鋼結構對開的擋糧門(圖10b)，由多節(jié)門扇組成，兩對稱門扇關閉后形成三角形或弧形結構，以承受倉內厚糧層對擋糧門形成的巨大側壓力，在糧食進出倉過程時，可根據(jù)倉內糧堆高度變化，分層開啟或關閉擋糧門。

在設計或選用擋糧門時需注意：

（1）需在擋糧門上方設置斜坡狀頂罩(圖10c)，用于遮擋對開的擋糧門與倉壁間的縫隙，以防止漏糧和出倉時頂罩上積糧。

（2）有卸糧通廊或架空的淺圓倉，可在擋糧門后的地坪上設置1個卸糧口(圖10b、c)，用于排放阻礙擋糧門朝內開啟時門后的糧食，以方便出倉時擋糧門開啟。

（3）應避免在擋糧門上設計尺寸過小、數(shù)量過多的出糧口，門扇上出糧口的尺寸一般為400×300 mm，由于擋糧門較厚，若出糧口尺寸過小，就會發(fā)生出糧不順或無法出糧的現(xiàn)象（圖11a）。

（4）可采用門板結合的擋糧門(圖11b)，或在有卸糧通廊或架空的淺圓倉擋糧門后設置卸糧口，可有效縮短開啟擋糧門的時間，方便人員與清倉設備進倉展開清糧工作，提高清倉效率。

（5）倉門朝向偏離中軸線10°設置，有利于縮小淺圓倉間的間距或方便出倉機械進倉作業(yè)。

（6）淺圓倉單門設計有利于提高倉體的氣密性。

三、淺圓倉的氣密與隔熱功能 

長期的儲糧實踐證明，倉房的氣密與隔熱性能與儲糧安全、儲糧成本關系密切，淺圓倉從倉房設計與建設施工開始，應高度重視倉房氣密與隔熱性能。

3.1 淺圓倉的氣密性能

     倉房氣密性不僅與熏蒸、氣調的殺蟲效果和作業(yè)費用有關，也會影響到倉房的隔熱性能、控溫效果與整體儲糧成本，但在早期倉房建設中常被忽略。我國2000年以前建成的淺圓倉氣密性較差，氣密性最好的倉房從500 Pa到250 Pa的壓力半衰期不超過2 min。隨著儲糧實踐過程中倉房氣密性差對安全儲糧及儲糧成本的不利影響逐漸暴露，糧食系統(tǒng)對倉房氣密性越來越重視，實施了一系列提升倉房功能的措施，并頒布了第一部倉房氣密性國家標準，使儲糧倉房的氣密性顯著提升，眾多2014～2022年新建倉房的氣密性檢測結果顯示：淺圓倉氣密性從500Pa到250 Pa的壓力半衰期一般為5～15 min，較好的可達20～40 min，最好的高達80 min以上，為實施綠色儲糧技術提供了設施上的保障^[12]。

影響倉房氣密性好壞的因素包括施工質量、孔洞配套器具的本身質量與設備安裝質量等，因此需在建倉過程中特別注意以下幾點：

（1）嚴格把關新倉建設質量^[13]。新建淺圓倉應從源頭抓起，牢牢抓住設計、施工和安裝等關鍵環(huán)節(jié)，破解新建倉氣密性差、糧庫年復一年進行倉房氣密改造的怪圈：(1)選用合理的建倉設計，摒棄倉房氣密性差的設計方案。(2)選用結構良好、制造精美的工藝孔洞配套器具且安裝到位。(3)加強施工環(huán)節(jié)的管理，按照操作規(guī)范精心組織施工。以上措施不僅能從根本上提高倉房的氣密性、減輕孔洞密封的工作量，還可提高儲糧技術的應用效果、降低儲糧費用。

（2）新建倉房易漏氣部位的查找。淺圓倉的倉壁與倉頂為連續(xù)滑模或整體澆注時，漏氣點常出現(xiàn)在倉壁與基礎或倉頂?shù)慕Y合部和倉門框處的二次澆注部位；非整體澆注的倉頂，除上述部位外，梁或預制板與倉壁的結合處也是易漏氣部位；連續(xù)滑模時模板的提升速度與時機也會影響倉房氣密性。另外，任何違反操作要求的施工都會導致倉房整體氣密性的下降，且漏點極難尋找與修復。

    淺圓倉上的工藝孔洞、孔洞上安裝的連接管以及配套管件的制作與安裝質量也會影響到倉房的氣密性。如淺圓倉的進糧口和卸糧口、倉下通風口、倉頂通風孔、進人孔框等部件與基座的接連處、進出糧口處的氣密閘板和電纜穿線孔等，若產(chǎn)品質量較差，再疊加上施工、安裝質量差，這些部位就會形成嚴重的漏氣點。

（3）氣密處理^[13,14,15]。形成倉房漏氣的部位分為兩大類：無形的縫，如各類二次混凝土澆注面形成的裂縫與孔隙、施工或管件安裝處的收縮縫和微小孔等；有形的孔，如倉門、閘閥門、常開的蓋板類孔洞（通風口、軸流風機孔、進人孔等）和穿線管類孔洞（如穿墻的電源或電纜線管、氣體濃度檢測管等）。在生產(chǎn)中，可采用涂料粉刷、縫隙鑲嵌、壓力注漿、薄膜密封等方式處理倉壁、倉頂和工藝孔洞等有形縫和無形孔的漏氣部位，采用更換方式處理漏氣嚴重、無法修復的器具或部件。針對不同的漏氣部位，具體可采用以下方式處理：

 (1)倉門處理：目前尚無能達到氣密要求的倉門產(chǎn)品，現(xiàn)有處理措施是在倉房的外門與擋糧板之間加設一道可拆卸的密封設施，如單磚砌抹面墻、鋼塑密閉門或密封薄膜等。用薄膜加槽管方式密閉的部位，塑料槽管宜采用鑲嵌施工法預埋在墻體內，其密閉質量、氣密效果和持久性均好于貼附墻面的施工方法。

 (2)倉窗處理：當倉窗達不到氣密要求時，更換倉窗或在倉窗內側采用槽管加薄膜密封方式處理。

 (3)閘閥門處理：生產(chǎn)中應特別注意手動氣密閘門安裝的位置，否則就不能發(fā)揮氣密閘門的密閉作用。對進糧口，氣密閘門應安裝在電動閘門的下方，以保證進糧口下端的氣密性；對卸糧口，氣密閘門應安裝在電動閘門的上方，以保證卸糧口上端的氣密性。若閘閥門出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，選用優(yōu)質的產(chǎn)品進行更換或加裝密封圈處理。

 (4)蓋板類孔洞處理：除做好器具本身結構的氣密性外，常開蓋板與孔洞間所襯墊的密封墊質量也很關鍵。所用膠墊的性能需滿足材質柔軟、厚度適中、彈性較好的要求，即膠墊的彈性厚度需大于蓋板壓緊時產(chǎn)生的變形范圍或蓋板的平整度，以保證膠墊起到良好的密封作用。圓型孔如通風口、蝶閥等宜采用硅橡膠密封圈密封，較大的矩形進人孔宜使用塑膠泡沫厚墊密封，法蘭連接管道宜采用雙面丁基密封膠墊密封。

  (5)混凝土二次澆注面處理：對二次澆注基面、振搗不實等形成的漏氣點，可采用壓力注漿、縫隙鑲嵌等方式處理。

 (6)穿墻類管線孔處理：應在兩側墻體的穿墻管線孔處，用硅酮膠、發(fā)泡聚氨酯等材料將管外側與墻體間的縫隙填塞密封，再用涂料和膩子攪拌后加入分節(jié)絲線塞滿壓實管內各管線間的縫隙并抹平管口，最后再用涂料涂刷2遍。通氣管道及環(huán)流管道接口漏氣時，應更換密封墊圈。

 (7)縫隙及小孔處理：對于縫寬≥3 mm的縫隙或孔口≥5 mm的小孔，宜采用聚氨酯發(fā)泡膠處理或采用水泥砂漿填充、抹平，干燥后再刷膠粘劑處理；對于其他縫隙或小孔，用膠粘劑密封、抹平處理。墻縫采用膠粘劑按十字噴涂法處理；屋面和板的結合縫、墻板結合縫宜采用聚氨酯發(fā)泡處理；各類混凝土及砌體結構裂縫亦可采用環(huán)氧樹脂處理；倉內地面、地面與墻體交接處的裂縫按倉內地面防潮工藝修補處理。

3.2 隔熱性能

    收獲后的糧食是有生命的活體，儲藏過程中一直進行著生命代謝，且代謝強度與糧食溫度密切相關。低溫儲糧能最大限度保持糧食品質并抑制蟲霉生長，屬當前行業(yè)公認的綠色儲糧技術，也是今后儲糧的發(fā)展方向和必然趨勢。糧食在儲藏過程中易受外界環(huán)境條件的影響，在低溫儲糧技術實施過程中，倉房的隔熱性能與低溫儲糧效果密切相關^[2]。

     為提高倉房的隔熱性能，倉儲工作者不斷探索倉房不同部位的隔熱處理工藝，以下典型試驗較有代表性^[16]。

(1)中央儲備糧（以下簡稱中儲糧）廣東新沙港直屬庫和中儲糧淮安直屬庫相關人員分別在淺圓倉外墻(圖12a)和平房倉向陽倉壁外(圖12b)加隔熱材料處理，研究倉壁隔熱處理對糧堆保溫效果的影響，結果表明：環(huán)境溫度通過倉壁對糧堆局部溫度雖有一定影響，但對糧堆整體溫度的影響不大，只提高糧溫1℃左右。

(2)中儲糧沈丘直屬庫通過對淺圓倉內頂噴涂隔熱材料，研究倉頂隔熱處理對糧堆保溫效果的影響，試驗結果表明淺圓倉內頂噴涂5 cm厚的聚氨脂后，在四、五月時仍保持較低的倉溫，進入倉內仍感到?jīng)鏊⒛苈劦叫←湹南阄叮c同期平房倉內的濕熱和霉味感形成極大反差，表明淺圓倉內頂噴涂隔熱材料后可使倉房具有較好的隔熱保溫效果。

(3)湖北省某糧庫通過對夏季拱板平房倉的空倉溫度進行監(jiān)測并繪出溫度場分布圖(圖12c)，結果表明在外界高溫的影響下，倉內從上到下呈現(xiàn)出由高到低的倉溫分布狀態(tài)，說明夏季倉內的熱量主要是從倉頂進入倉內。

(4)中儲糧唐山直屬庫通過檢測糧堆不同部位的糧溫受外溫影響，表明倉頂對糧溫升高的影響大于倉壁的影響^[17]。

(5)浙江衢州國家糧食儲備庫通過淺圓倉、平房倉的倉壁和倉頂鋪設“瑞凌”隔熱卷材實驗結果對比表明，倉房頂部隔熱處理效果明顯優(yōu)于倉壁處理效果。

(6)中儲糧油脂(新鄭)有限公司通過在淺圓倉和油罐的頂面、環(huán)流回風管和不銹鋼智能控制柜的外表面涂刷“瓦諾納熱”陶瓷微粒水性反射隔熱涂料的隔熱實驗結果表明，淺圓倉表面的最大降溫幅度依次是：倉頂控制電柜25.1℃、回風管表面為21℃、鋼質油罐和淺圓倉的倉頂表面為16.7℃、地面控制電柜為16.4℃。

    以上試驗從不同角度說明倉房隔熱改造重點應在倉頂，其次是對工藝孔洞處理和對墻面的處理。尤其在資金緊張時，應首先加強對倉頂?shù)母魺崽幚怼?/span>

     隨著儲糧技術的發(fā)展與糧食保管規(guī)模的增加，淺圓倉儲糧在我國糧食儲藏領域占據(jù)越來越重要的地位。在淺圓倉類型的選擇及結構設計時，要注意比較不同類型淺圓倉的優(yōu)缺點，綜合考慮建倉成本和倉儲作業(yè)的經(jīng)濟性，選擇適合本單位的設計方案。此外，淺圓倉良好的儲糧效果與其隔熱氣密性能密不可分，淺圓倉應從倉房設計與建設施工開始，高度重視倉房的氣密與隔熱性能，需在掌握淺圓倉易漏氣部位和不同部位氣密隔熱性處理方法基礎上綜合運用先進的儲糧技術，從而保證淺圓倉的儲糧效果。

 以上是小編整理的河南創(chuàng)卓倉儲科技股份有限公司淺圓倉的相關知識，有需要詳情咨詢的合作伙伴請聯(lián)系河南創(chuàng)卓廠家李經(jīng)理：13333716115  0371-55661762