因磷化氫具有易燃、易爆、劇毒的性質，在倉外磷化氫發生器的操作過程中存在起火、爆炸、中毒的風險，為了防止不安全事故的發生，保證倉外磷化氫發生器的正常工作，制訂本操作規程。

減輕污染和腐蝕

由于采用了低劑量的磷化氫熏蒸，可大大降低藥劑在糧食中的殘留，也可使毒氣對環境的破壞和對人的毒害大為減輕。同時，低劑量的應用也將降低磷化氫對測溫系統等銅質器材的腐蝕作用。

1使用前的準備工作

1.1計算磷化鋁的用量

按倉庫體積的大小，氣密性、蟲害程度等計算磷化鋁用量，一般用量按2～5g/m³投放。倉庫氣密性好或者采用覆膜熏蒸，一般用藥量是3g/m³左右，密閉性較差的用藥量在5g/m³左右。

1.2計算CO2用量

二氧化碳的用量是根據施藥量和反應罐的水的容量計算，一般磷化氫發生器投藥8公斤使用6罐二氧化碳（按國標一罐為40L,大約39公斤）保證磷化鋁反應完全，排空反應罐內的殘留毒氣。

1.3設備的檢查及配套設施的準備

在設備使用前，必須檢查設備各部位是否完好，設備上的儀表儀器是否完好有效，做好氣密性實驗，保證設備不泄露，設備的相關配套工具是否齊全。

1.4配套設施

作員配備防毒面具、手套、工作服、醫藥箱、報警儀。

2操作程序

2.1確認設備完好，配套設施齊全，將設備推到指定清洗地點，打開反應罐蓋與過濾罐加水口蓋，向罐內加水，水量以平注水口為準，然后擰緊加水口蓋。

2.2將設備推到作業場地，穩固在倉庫進氣口位置，并將發生器出氣口與倉庫熏蒸進氣口連接。

2.3在發生器二氧化碳進氣口連接3罐二氧化碳，把二氧化碳減壓表連接好，設備啟動前插上電源通電半分鐘以保證進氣口不被凍住，保障進氣正常。

2.4根據實際情況算出投藥量，將磷化鋁片劑倒入投藥管，蓋好密封蓋，保證氣密性。

2.5啟動設備前要先通二氧化碳30秒，把反應罐里面的氧氣排除，防止磷化鋁與水反應時著火。

2.6設備正常運轉后要有專人看管設備和二氧化碳，發現二氧化碳沒氣沒壓力時要及時更換。

2.7磷化鋁反應完全后要再通二氧化碳二十分鐘，讓磷化鋁殘渣更徹底反應完全，減少對空氣的污染。

2.8結束施藥后把發生器拉到排污池或者下水道口，打開反應罐和過濾罐下面的閥門，待里面液體排完后再用水沖洗一遍，確保沒有殘渣，然后把設備放到庫房保管。

以上就是小編給大家介紹的糧食儲存的環境要求以及方法的相關知識，希望對大家有所幫助，如果有其他問題請來電咨詢河南創卓倉儲科技股份有限公司！